轉筒烘干機
將含有水分的物料投入到烘干機的進料端，進料端口的螺旋葉片將物料推進到筒體內，筒體上的揚料板在筒體旋轉的作用下將物料揚起。因為筒體安裝有一定的傾斜角，所以被烘干的物料會在被揚起后，在重力的作用下向低端的出料口移動。期間產生的廢氣和粉塵通過出料端的管路經除塵器處理后排放到大氣中，有用物料進行收集。
筒體上固定有兩個滾圈，滾圈分別放在兩個托輪裝置上。靠出料端的托輪裝置上還裝有一對擋輪，防止筒體在旋轉時作軸向移動。筒體的旋轉是傳動部分的電動機經過減速機帶動小齒輪, 小齒輪與筒體上的大齒輪嚙合來實現的,大齒輪固定在筒體上。在筒體的兩端分別有進料裝置和出料裝置，他們通過密封裝置保證和筒體密封，不漏氣。
轉筒烘干機特點：
我公司生產的轉筒烘干機生產能力大，可連續操作； 結構簡單，故障少，操作方便，維修費用低，運行穩定； 適用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，允許產量有較大波動，而不影響產品的質量。
轉筒烘干機的適用范圍：
【化工行業】：硫酸銨、硫化堿、安富粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、復合肥。
【食品行業】：葡萄糖、食鹽、砂糖、維生素麥乳精、顆粒壯糖
【礦產品】：滑石粉、膨潤土、鈦精礦、煤、錳礦、硫鐵礦、石灰石、泥炭
【其它】:鐵粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木屑、酒糟
轉筒烘干機技術參數：
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滾筒烘干機簡介
滾筒烘干機機械結構及工作原理
直熱式回轉滾筒烘干機主要由熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。脫水后的濕物料進入烘干機后，在滾筒內均布的抄板的翻動下，物料在烘干機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質。在烘干過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下，至烘干機另一段卸料器排出成品。適合于滑石粉的烘干。
滾筒烘干機主要特點
1.滾筒烘干機械化程度高，生產能力較大，可連續運轉。
2.結構優良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩﹑操作方便。
3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。
4.適用范圍廣﹑產品烘干的均勻性好。
5. 烘干溫度高，干燥強度大，使用成本低 |
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回轉式轉筒烘干機（滾筒烘干機）工作原理：
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉滾筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著滾筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。轉筒烘干機在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。滾筒烘干機載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
轉筒烘干機載熱體的選擇：
滾筒烘干機載熱體及其高溫度的決定，在于被處理固體物料的性質，以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發率為5kg/M3/h熱效率為30%—；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/M3/h；熱效率為—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以煤氣、油天然氣等。
如處理的物料不允許被污染，則用熱空氣作載熱體，熱空氣是經空氣預熱器加熱的，加熱介質可用蒸汽加熱器、電加熱器，或用煙道器經預熱器加熱熱空氣等方法，也可用其他工業廢熱氣來加熱空氣，也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉筒式干燥器。
若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發水分帶走。
總之，載熱體的選擇應根據物料要求和當地自然優勢而定，否則會影響生產效率及經濟效益。 |
